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承接智能仓库/堆垛机维护、维修、保养

返回列表 浏览:385 发布日期:2020-05-27 13:06:11【

承接智能仓库/堆垛机日常维护维修与保养

堆垛机在安装、调试结束后,用户应对设备进行正确的维护保养,以确保设备的完好和延长使用寿命。

1.1 润滑

堆垛机的润滑包括底座驱动总成、立柱升降总成、载货台总成、货叉总成等


1.1.1
底座驱动总成

水平运行机构的润滑包括水平导向轮、驱动轮、从动轮等。

水平导向轮润滑方式为干油枪加注;驱动轮应将锁紧螺栓及电机减速机拆下后加注润滑脂;从动轮将锁紧螺栓拆下后加注润滑脂。

1.1.2 立柱升降总成

1、同步带

立柱起升总成由两个立柱(铝合金、碳钢组合而成)、直线导轨双滑块、直线导轨单滑块、配重块、连接顶板、天轨导向轮组成,

用于支撑载货台和作垂直上下运动。

2、钢丝绳

立柱起升总成由起升卷筒机构通过钢丝绳拉动载货台上的滑轮装置,依靠起升导向轮装置沿着立柱起升导轨升降作业。

1.1.3 载货台总成

载货台的润滑包括直线导轨+滑块或起升导向轮、货叉链条等。

起升导向轮润滑方式为干油枪加注;货叉链条用刷子或油壶加注70#机械油或润滑脂。

1.1.4 货叉总成

驱动机构的润滑见电机减速器说明书。

1.2 调整

1.2.1 水平导向轮调整

调水平导向轮时应前后对角成对调整,首先使一对(对角)水平导向轮靠紧轨道,然后转动另一对(对角)水平导向轮偏心轴,

将导向轮调至与轨道留有2mm3mm间隙,调好后将螺母拧紧。水平导向轮与运行轨道的间隙要求见图8

1.2.2 起升导向轮调整

调起升导向轮时应上下对角成对调整,先调一对到位后,再调另一对,调整时应保证货叉与运行轨道的垂直度和载货台货叉平

面的水平度(调前后导向轮可达到)以及载货台在巷道内的对称度(调侧面轮),同时注意导向轮与导轨间隙,调好后将螺母拧紧。

1.2.3 上部导向轮调整

转动导向轮偏心轴,使导向轮与上部导轨间隙符合要求,调好后将螺母拧紧。

1.3 点检表

堆垛机点检内容

序号

名称

规格

检修内容

1

底座驱动总成

驱动轮

检查轴承油封

2

目视检查损伤

3

检查轴承噪音

4

导向轮

检查轴承噪音,如已有躁音更换

5

检查表面有无损伤,如已损伤更换

6

检查导轮对导轨的压力是否合适

7

从动轮

检查轴承噪音

8

检查表面有无损伤

9

检查导轮对导轨的压力是否合适

10

水平运行驱动

电机及齿轮箱

检查轴承齿轮噪音,齿轮啮合

11

检查测量并调整制动片间隙

12

检查油位,有无漏油

13

螺钉连接

检查并紧固

14

立柱总成

导轨

检查有无损伤

15

清洁润滑

16

天轨导轮

检查有无表面损伤,如已损伤更换

17

轴承噪音,如已有躁音更换

18

检查天轨导轮接触压力

19

所有紧固件,梯子,升降单元

检查平台,机架,升降设置,开关附件

20

螺钉连接

检查并紧固

21

焊接处

目视检查有无脱裂

22

缓冲装置

有无损伤

23

磁铁限位开关

检查可靠性、间隙、需要时调整,如已运转不灵活更换

24

拖链和电缆

有无损伤

25

升降运行驱动

电机与齿轮箱

检查轴承噪音,齿轮啮合

26

测量制动器间隙

27

检查油位,漏油

28

螺钉连接

检查并紧固

29

驱动轴

检查损伤,张紧程度

30

超重检测装置

检查支撑状况,安全性

31

钢丝绳/同步带

检查是否损伤及程度与有无粘油

32

载货台总成

行走轮,支撑轮

检查轮子及轨道的损伤

33

轴承噪音

34

检查所有轮子的工作状况,必要时调整

35

螺钉紧固

检查并紧固

36

焊接处

有无脱裂

37

货叉电机

检查有无漏油

38

齿轮箱及编码器

检查漏油,油位,检查皮带链接

39

联轴器

张紧,运行

40

总成

检查噪音,检查运动部件

41

驱动链,拖链

检查损伤,必要时更换

42

润滑,检查张紧,必要时调整

43

货叉总成

检查行走轮支撑轮噪音,损伤

44

伸出、居中后检查伸缩叉偏位

45

螺钉连接

检查紧固

46

接近开关

检查调整间距

47

巷道内装置

缓冲器

检查有无失效

48

地轨

检查螺钉与焊接

49

天轨

张紧结构

50

伸缩接头状况

51

滑导线槽

检查损伤,安全状况

52

双集电装置

检查损伤,弹簧张力

53

激光测距仪

检查损伤

54

清洁镜面与反射片

55

磁铁开关

检查间隙是否正常,如已运转不灵活更换

56

电控柜

检查接线端紧固,清洁过滤网

57

清洁过滤网

58

检查所有电器连接端

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